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污水流量计  常见故 障分析及处理方法

发布时间: 2019-07-07 9:50:59  点击次数: 17

 

 

    污水流量计  作为当 前流程工业广泛使用的流量计, 在运行中的故障判 别方法受到了国内外使用者的关注。流量计使用者和制造者中间作过污水流量计  在应用过程中主要故障及其成因的统计, 就调查结果汇总了 典型故障, 这些常见故障的成 因、检测判别方法以及对故障的处理方式作简要阐述, 仅供广大读者参考 。


1.非满管
   非满管现象可以 看作液体中含有气泡的一种极端情况。成因: 液体未充满管道可 分为液面高度高于测量电极水平面或低于水平面两种情况。当管内液面高于电极水平面时, 若管系的前后直管 段比较理想时, 污水流量计  的测量 大多能够稳定, 但流量计所计量的 液体体积包含了管内的气体体积, 故这种测量存在着 很大的测量误差。当管内液面高度低于电极表面时, 此时电极在空气中 , 测量回路实际处于 开路状态。污水流量计  的测量值和输出处于一种随机的状态, 不停地晃动或是满 度。非满管的情况多出现在靠流体自流或流量计后无任何背压的直接排放口, 例如在污水行业经 常遇到。判别方法: 可采用前述气泡判 别的方法, 此时以指针式万用 表测量电极电阻, 可发现电极的回路 电阻明显变高, 若以水对比 , 国产MF30 万用表以1K 的量程测量 , 所测得的阻值不会 大于100k , 大于此值, 可判定电极回路异 常, 在排除电缆开路的 前提下, 判定空管是可信的 。如果条件允许的话, 还可观察流量计后 端液体排放口( 如图3 所示) , 当排放出的液体明 显不充满即可判断污水流量计  安装为非满管。腐 蚀后的电极解决方法: 在流量计安装时尽 量避免出现非满管的情况。如前面提及的在管线较低端安装或有意将流量计安装在U 型管道。另外 , 现在市场上已有能够在非满管情况下测量的智能污水流量计  。 


2.电导率过低
   现象: 电导率低于阈值 ( 下限值) 会产生测量误差直 至不能稳定工作, 使用时出现晃动现 象, 电导率超过阈值即 使再变化时, 此时测量的示值误 差几乎恒定。通常仪表制造厂规范中规定的下限值是指在较理想的条件下可测量的较低值, 而实际使用条件不可能都很理想。例如当污水流量计  规范中规定的下限值为5..S/ cm, 实际使用时即出现 输出晃动。图7.. 接液电阻测量图 8.热扩散现象判别方 法: 液体电导率可查阅 附录或有关手册, 若缺少现成数据时 , 则可用电导率仪取 样测定。但有时候现场并不配备电导率仪, 因此, 较简单的方法可以 用万用表测出液体的接液电阻, 再用同样的方法测 试现场普通自来水的接液电阻, 比较两者的测试结 果, 若介质的接液电阻 比自来水大一个数量级, 此时介质的电导率 约为30~ 50..S/ cm( 自来水一般为 30~ 50..S/ cm) 。由于接液电阻和 电导率是反比关系, 所以直接以所测得 的接液电阻的大小进行判别也可以。下式即是一接液电阻的经验公式R = 1..d 式中: 为液体电导率 , d 为电极直径。如当 液体电导率为5 -10- 6..S/ cm, 电极直径1cm 时, 接液电阻R 计算得200k..。所以任何接液电阻值大于该值的液体都可认为液体电导率 过低 不适合使用常规的污水流量计  。解决方法: 电导率过低 超出了仪表所容许的测量范围, 此时的解决方法是 选用其它能满足要求的低电导率污水流量计  ( 如电容式污水流量 计 ) 或者是其它原理的 流量计。


3.外部强污水场
   现象: 污水流量计  信号失真, 输出信号表现为非 线性或信号晃动。成因: 由于流量信号小易 受外界影响, 而源主要有管道杂散电流、静电、污水波和磁场等。污水流量计  的设计制造应符合污水兼容性要求, 在规定辐射污水场 环境下能正常工作。但现场应用表明, 强磁场( 如在电解厂和较大 的电融炉附近) 会导致磁场回路饱和及外部磁场进入污水流量计  的磁场回路并形成杂散磁场而影响输出的线性度。电场则是由于噪声破坏测量管内的电势平衡造成输出信号波动异常。判别方法: 当输出信号表现为 非线性时, 可通过专用的模拟 信号仪来判断, 如污水流量计  转换器的输出为线性, 可判别为外界的磁 场影响, 反之也有可能是污水流量计  本身的电器故障。对电场, 可在先不加激磁电 流时用示波器测量两极间的电势, 其值应为零 , 如测得有交流电势 , 则可判别为漏电流 等电场。解决方法: 防止磁场, 通常只有将污水流 量传感器的安装位置远离强磁场源。强电场的防止, 可采取增强屏蔽等 措施。如仍无效, 则可将污水流量传 感器与连接管道绝缘, 如图11 所示。图11 中, V1 和V2 为接地线( 由制造厂提供 ) ; PE 为功能接地线 , 用户自备; D1、D2、D3 为密封垫片 ; E 为接地环; Y 为接线盒或信号转 换器; L 为连接导线 , 其截面积..4mm2; I 为所有连接部分外 部绝缘; F、PF 为法兰。这一措施 也适用于有阴极保护电流或杂散电流的管道, 作为试排除管道电 流影响的方法,传感器与连接管道的绝缘连接图。


4.液体中含有气泡的 现象
   液体中含有气泡的 现象导致测量不准或测量值波动( 输出波动)。成因: 液体中泡状气体的 形成有从外界吸入和液体中溶解气体( 空气) 转变成游离状气泡 两种途径。若液体中含有较大气泡, 则因擦过电极时能 遮盖整个电极, 使流量信号输入回 路瞬间开路, 导致输出信号出现 晃动。判别方法: 较简单的判别方法 是当遇到晃动时, 切断磁场的励磁回 路电流, 如果此时仪表依然 有显示且不稳定时, 说明大多是由于泡影响造成。如果此时以指针式万用 表测量电极电阻, 可测量到电极的回 路电阻要比正常时高, 但该测试需要靠专 业人员长期积累的测试经验和数据。图1更换安装位置解决 方法: 对于被测介质中含 有空气的情况, 如果判断是由安装 位置引起的, 如因污水流量计  装在管系高点而潴留气体或外界吸入空气造成流量计晃动的话, 更换安装位置是较 彻底的解决方法, 如图1 所示, 在管线较低点或采 用U 型管安装。但很多 应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换, 建议在流量计上游 安装集气包和排气阀, 如图2 所示。一台 DN2200 口径的污水流量计   , 因气泡造成显示的 晃动约可达20~ 50%, 在安装了排气装置 后, 测量即恢复正常。安装有排气装置的智能污水流量计  。


5.电极腐蚀
   现象: 在排除气泡的因素 后有因电极腐蚀而造成测量值晃动的情况, 且都以传感器失效 而告终。成因: 由于电极材料的选 择不当造成电极为被测液体所腐蚀, 从而导致流量计输 出晃动。图5 IFC300 噪声采样图判别方 法: 由于电极材料不耐 腐蚀所造成的故障只有在电极被腐蚀后才会表现出来, 之前通常无法判别 。电极一旦被腐蚀后, 所造成的结果如图 4 示( 右边图6.. IFC300 噪声放大计算方法 为完好的电极, 左边是腐蚀后的电 极) 。对此的解决方法 , 只有更换新的电极。传统的电极腐蚀故障诊断处理都属于事后维护处理的方法。当前市场上较新的污水流量计  从因电极腐蚀形成的电极噪声入手, 对电极腐蚀形成的 噪声进行分析处理, 从而给出量化的腐 蚀判断依据。如OPTIFLUX 的IFC300 污水流量计  可经过噪声量化处理软件对流量测量信号中夹杂的噪声信号进行分离处理, 当噪声信号超过预 设值时即报警 。

 

6.电极结垢及电极短 路
   现象: 电极短路的判别比 较简单, 若被测介质中含有 金属物质时, 电极短路较易诊断 , 此时测量值明显偏小或趋于零。但这种现象在日常运行中并不多见。因污水流量计  经常应用于原水和污水等计量环境, 电极结垢的发生几 率较高。当电极结垢时, 表现为信号逐渐减 小, 直至绝缘而使得信 号回路开路, 此时流量信号被隔 绝。成因: 当被测介质的粘度 较高时, 易在管壁附着和沉 淀, 若附着的介质是比 被测液体电导率高的导电物质, 则信号电势被分流 而不能工作, 即电极短路 , 若是非导电层 , 就是我们日常所说 的电极结垢, 则使电极开路而不 能工作。判别方法: 令附着层的附加示 值误差为..E, 则..E = 2 1 ..w ..f 1- ..w ..f 1- 2t d - 1 式中: t 为附着层厚度 ; d 为测量管内径 ; ..w 、..f 分别为附着层、液 体电导率。若附着于衬里管壁异物层为氧化铁锈层, 或以金属为主要成 份的染料, 其电导率大于液体 电导率, 测得的流量值将比 实际流量值低; 若为碳酸钙等水垢 层, 其电导率低于液体 , 测得的流量值将低 于实际流量。若附着层电导率与液体相同, 按式计算附加误差 为零, 但此只局限于附着 层厚度小的条件, 譬如2t/ d 要小于10%, 因为相同流量有附 着层时流通截面积减小, 但平均流速增加 , 相互间可抵消 , 也只能说附加误差 可忽略。解决方法: 建议选用不易附着 的尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等。刮刀式电极可在传感器外定期手动刮除沉垢。也有暂时断开测量电路, 在电极间通以短时 间的低压大电流, 焚烧清除油脂类附 着层。易产生附着层的场合采用提高流速以达到自清扫管壁的目的是一个比较有效的方法, 当然采用易清洗的 管道连接是一个比较彻底的方法。


7.电缆的故障
   现象: 反映污水流量计  在运行一段时间后( 一般不是新装用表 ) , 出现工作异常 , 具体表现为测量值 变大或变小, 或者是不停地波动 , 且经现场检查已排 除管道不满管、介质含气等上述现象的可能性。成因: 这类问题的产生与 用户的安装、维护不当有关。由于管道绝大多数是埋敷在地下, 传感器具有 IP68 防护结构, 转换器安装在仪表 箱或室内, 两者通过电缆连接 。由于地面沉陷等现场情况的变化, 传感器和转换器的 相对安装位置有了变动, 或者是因故而移动 了仪表的安装位置而引起电缆的短缺, 施工单位或是用户 简单地用电缆予以续接加长(如图12 所示) , 并未彻底做好电缆 接头处的防潮( 防水) 等处理, 且接头处常用绞接 的方法连接。使用日久, 如果恰逢该接头处 于一个潮湿的环境, 如仪表井、电缆沟 等, 潮气侵入电缆接头 , 可能造成以下一些 故障: 12 信号线对地绝缘下 降, 引起信号衰减 , 较终是测量结果偏 小。信号电缆连接处接触电阻变大, 使测量值变小 , 若该接触电阻不稳 定, 则测量值无法稳定 , 且易引入。励磁线 圈对地绝缘下降, 造成测量结果偏小 ,励磁回路电缆连接处接触电阻变大, 使转换器的励磁回 路处于非恒流工作区域, 励磁电流下降 , 同样造成测量结果偏小。若该接触电阻不稳 定, 则测量值出现波动 。信号线、励磁线对地绝缘性能下降, 使得测量结果远大 于正常的数据。如这种不稳定, 对仪表的影响也变 化不定, 继而出现波动。信 号电缆、励磁电缆两个连接头相靠较近, 就会产生耦合作用 。通常能使实际运行结果增大几成, 此时仪表的零点变 化就是由引起的。

 

8.衬里变形
   现象: 测量不准确或传感 器损坏。成因: 衬里变形, 大多发生在氟塑料 的衬里, 造成这种现象的原 因有两种: 一是蒸气渗透引起 氟塑料衬里的热扩散现象( 如图8 所示) , 所谓热扩散是当管 道内介质( 气体或蒸气 ) 流过氟塑料衬里时 所发生的自然的物理现象, 通常渗透的程度主 要取决于衬里材料、液体和蒸气的类型、衬里的厚度( 当衬里的厚度增加 时渗透程度则相应减小) 、衬里内外的温差 ( 当衬里内外温差很 大时渗透则加剧) 和管道压力等多个 因素。二是氟塑料衬里特别是聚四氟( PTFE) 衬里本身的工艺结 构, 因为聚四氟与管壁 间仅靠压贴, 无粘结力, 故不能用于负压管 道。如图9 所示为在高温应用 场合管道瞬时形成负压后的衬里变形。隔热绝缘措施判别方法: 衬里变形在现场一 般无法判别, 现用的判断方法是 , 在实际应用过程中 发觉流量误差较大时, 即将传感器从工艺 管道上拆下后以肉眼观察, 但此时衬里的故障 往往已经形成。解决方法: 隔热绝缘的方法如 图 所示, 法兰和线圈盒间增 加隔热措施, 减小温差、减小热 扩散, 这将在很大程度上 改善衬里内外温差情况, 从而降低渗透率和 蒸汽在测量管壁内的凝聚; 加厚聚四氟 ( PTFE) 衬里厚度; 提供其它形式的衬 里, 如PFA 和陶瓷衬里。


 

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